El estampado en frío y el forjado en caliente son muy diferentes: un análisis completo del proceso de fabricación de pernos de alta resistencia

En la fabricación moderna, los pernos de alta resistencia son componentes importantes para las conexiones estructurales, y su proceso de producción afecta directamente el rendimiento y la seguridad del producto. El recalcado en frío y el forjado en caliente son dos procesos de fabricación principales, cada uno con ventajas y desventajas únicas y escenarios de aplicación. Este artículo analizará estos dos procesos en profundidad para ayudar al lector a comprender sus diferencias y sus respectivas aplicaciones en la fabricación de pernos de alta resistencia.

1. Proceso de encabezado en frío

El estampación en frío se refiere a un método de estampación de metal mediante una matriz a temperatura ambiente. Es principalmente adecuado para la producción de pernos pequeños con diámetros reducidos y formas complejas. El flujo del proceso de estampación en frío incluye los siguientes pasos:

1. Preparación de la tira de metal:Los materiales metálicos se cortan en tiras de una longitud determinada, generalmente utilizando materiales que son fáciles de formar, como acero con bajo contenido de carbono.
2. Estampado:En la máquina de estampación en frío, se utiliza alta presión para estampar las tiras en la matriz para formar una forma preliminar.
3. Tratamiento térmico:Se realiza un tratamiento térmico en los pernos formados para mejorar su resistencia y dureza.
4. Mecanizado:Los tratamientos posteriores, como el pulido y el recubrimiento, se realizan según sea necesario.

Ventajas y desventajas

Ventajas:Los productos de encabezado en frío tienen una alta precisión dimensional, un buen acabado superficial y un alto uso del material.

Desventajas:En el caso de algunos materiales de paredes gruesas y de alta resistencia, el estampado en frío resulta difícil de realizar.

2. Proceso de forjado en caliente

La forja en caliente es un proceso de fabricación que realiza la deformación plástica de los materiales metálicos por encima de la temperatura de recristalización y se utiliza habitualmente para producir pernos de gran diámetro y alta resistencia. Sus principales procesos incluyen:

1. Calentamiento del material:Calentar el material metálico a una temperatura adecuada para darle una buena plasticidad.
2. Forja:Deformar el metal calentado a través de una máquina de forja o de un martilleo para darle la forma deseada.
3. Tratamiento térmico:Después del forjado, generalmente se realiza un temple y revenido para mejorar las propiedades mecánicas.
4. Tratamiento de superficie:Finalmente, el producto terminado recibe un tratamiento superficial, como descontaminación, recubrimiento, etc., para mejorar la resistencia a la corrosión.

Ventajas y desventajas

Ventajas:La forja en caliente es adecuada para la producción de pernos de gran tamaño y alta resistencia con excelentes propiedades mecánicas; al mismo tiempo, se refinan los granos internos del material, lo que mejora la tenacidad de los pernos.

Desventajas:La eficiencia de producción del forjado en caliente es baja y el costo es alto.

3. Elección entre estampación en frío y forja en caliente

Al elegir un proceso de producción, es necesario considerar exhaustivamente la aplicación específica, las especificaciones de tamaño y las propiedades del material de los pernos. Por ejemplo, para piezas estructurales que deben soportar altas cargas e impactos, se prefieren los pernos forjados en caliente; mientras que para aplicaciones con requisitos de alta precisión y tamaños pequeños, el estampado en frío ofrece mayores ventajas.

4. Resumen

El estampado en frío y el forjado en caliente tienen características propias y son adecuados para la fabricación de pernos de alta resistencia en diferentes escenarios. Comprender las características y las condiciones aplicables de estos dos procesos puede ayudar a la industria manufacturera a elegir el plan de producción más adecuado y a mejorar la calidad y la competitividad de los productos.